* - Измерено при перепаде давления на входе и атмосферой 0.63 МПа 

1) Глушитель предназначен для снижения уровня шума выхлопа сжатого воздуха. Другие шумы, издаваемые вибрацией оборудования, переключением клапанов и т.д. не глушатся.

2) Под входным давлением при измерении пропускной способности подразумевается давление непосредственно перед глушителем (см. схему ниже):

3) Если сжатый воздух загрязнен маслами, капельной влагой возможно снижение пропускной способности глушителя  и распыление в окружающую среду. Рекомендуется использовать фильтры-влагомаслотделители при подготовке воздуха.

4) Характеристики глушения могут зависеть от конструкции и компановки элементов пневмосистемы и отличаться
от указанных здесь.

5) Глушитель состоит из двух частей: пористый глушащий колпачок и фитинг из цельного металла.

6) Установка. Применяйте для закручивания гаечный ключ. Закручивайте и откручивайте только за шестигранный элемент. Пределы допустимых усилий закручивания указаны в таблице ниже.

7) Эксплуатация. Используйте изделия строго в указанных условиях по температуре и давлению. Не прикладывайте боковые изгибающие нагрузки при установке и использовании. Если изделие используется в условиях вибрации, резьбовое соединение может быть ослаблено. Допускается использовать  составы для фиксации резьбы.

8) Обслуживание. Рекомендуется раз в квартал проводить регенерацию глушителя, используя обратную продувку сжатым воздухом с последующей промывкой в растворителе. Если регенерация не помогает восстановить требуемую пропускную способность, произвести замену глушителя.

9) Утилизация. Материал изделий является возобновляемым и подлежит переработке как алюминиевый лом. Резьбовая часть изготовлена из дюралюминия марки Д16Т ГОСТ 4784-97, а пористая глушащая часть – из литейного сплава АК7ч ГОСТ 1583-93.

На предприятии для подтверждения качества производится внутренняя приемка изделий в лаборатории отдела технического контроля. Для снижения затрат на контрольные мероприятия и поддержания хорошей цены на продукцию мероприятия по контролю разделены на следующие уровни:

• Периодические испытания. Проводятся для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период (раз в квартал) с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки, 
• Приемо-сдаточные испытания. Проводятся с целью контроля соответствия продукции требованиям конструкторской документации, установленным для данной продукции, а также контрольному образцу или образцу-эталону (если они предусмотрены в ТУ) для определения возможности приемки продукции.

​​Изделия сопровождаются паспортом.